● 系統(tǒng)通過收集儲罐內(nèi)氣相空間泄露的大小呼吸油氣，并控制該氣相空間油氣壓力，實現(xiàn)呼吸閥的零排放開啟，從而實現(xiàn)儲罐揮發(fā)油氣的VOCS零污染排放。
● 系統(tǒng)采取呼吸抑制、凈化分離及主動防護技術(shù)，實現(xiàn)收集油氣全流程再利用，徹底實現(xiàn)零污染排放。
● 系統(tǒng)可自動監(jiān)測罐頂呼吸閥使用情況，當呼吸閥出現(xiàn)密封故障時，系統(tǒng)自動報警。
● 系統(tǒng)自動檢測揮發(fā)油氣的油氣濃度、氧氣濃度、爆炸上限及爆炸下限，全方位監(jiān)控儲罐安全狀態(tài)。
● 系統(tǒng)無需儀表風、氮風等公用工程，總耗電不到5KW，維護簡單，運行成本低廉。
● 系統(tǒng)實現(xiàn)全自動無人值守運行，遠程維護功能。
● 系統(tǒng)可以在儲罐帶油在役時進行安裝施工。
● 系統(tǒng)適用于原油、汽煤柴、苯類、甲醇等各類石油化工的固定頂罐、內(nèi)浮頂罐及油田沉降罐。
● 系統(tǒng)按防爆設計規(guī)范設計制造，整機滿足一類2區(qū)危險區(qū)域防爆使用要求。
系統(tǒng)由三部分組成：零排放呼吸閥、呼吸抑制裝置、惰化保護裝置（可選項）。
零排放呼吸閥
安裝在儲罐頂部，用于罐頂氣相空間揮發(fā)油氣的零排放收集，閥內(nèi)集成有阻火器及壓力傳感器，使得各類不同儲罐聯(lián)通時無火災隱患風險，并通過此閥可監(jiān)控儲罐運行狀況。
呼吸抑制裝置
安裝在儲罐圍堰外，包括油氣呼吸模塊、油氣壓縮模塊、高壓平衡模塊、防護調(diào)節(jié)模塊、智能控制模塊等，實現(xiàn)對零排放呼吸閥的調(diào)節(jié)功能，完成油氣揮發(fā)抑制控制。
惰化保護裝置
安裝在儲罐圍堰外，包括壓縮制冷模塊、凈化分離模塊、主動防護模塊、油品回收模塊等，用于實現(xiàn)尾氣循環(huán)利用及惰化保護功能。（注：此裝置為可選項，當現(xiàn)場有惰化氣體，且有工藝氣管網(wǎng)時，此裝置可省略，過剩油氣可直接接入工藝氣管網(wǎng)）
| 零排放呼吸閥 | |
| 尺寸 | DN250 |
| 壓力檢測范圍 | ±6000Pa |
| 呼吸閥動作壓力 | 呼氣：+980Pa；吸氣：-295Pa |
| 阻火器 | 有 |
| 呼吸抑制裝置 | |
| 尺寸 | 2.5×2.5×2.7米 |
| 電源 | 380VAC，5KW |
| 罐頂壓力控制 | 串級PID控制；控制范圍：±1000Pa；控制精度：±25Pa |
| 油氣在線監(jiān)測范圍 | O2:0-25%；TCH:0-100%；LEL:0-100%；UEL:0-100% |
| 防爆等級 | 整體防爆認證，防爆等級：ExdⅡBT4 |
| 惰化保護裝置（可選） | |
| 尺寸 | 2.5×2.5×2.7米 |
| 惰化介質(zhì) | 氮/二氧化碳 |
| 惰化介質(zhì)用量 | 視工況而定 |
| 壓力 | 0.6MPa |
● 各類尺寸的拱頂儲罐及內(nèi)浮頂儲罐；
● 介質(zhì)為原油，汽煤柴，甲醇，苯，乙二醇等各類石油化工產(chǎn)品；
相關(guān)產(chǎn)品
